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然后按动新生彩票一次自动开车按钮

文章出处:未知 作者:新生彩票 人气: 时间:2018-12-25 19:23 【

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  陶瓷过滤机产品说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。陶瓷过滤机产品说明书

  陶 瓷 过 滤 机 操 作 说 明 书 目录 一、 概述 二、 工作原理 三、 技术参数 四、 主要结构 五、 控制系统简介 六、 整机开车 七、 整机开车准备事项 八、 安装条件及注意事项 九、 定期检查表 十、 可能发生故障现象、原因及排除方法 1 一、 概述 本公司研制开发的 BS 系列陶瓷过滤机系列产品是集机电、微孔滤板、自 动化控制、超声波清洗等高新技术于一体的新产品,作为一种过滤设备的新 型替代产品,它的诞生是固液分离领域的一场革命。众所周知,传统的真空 过滤机能源消耗大,运行成本高,滤饼水分高,工作效率低,自动化程度低, 故障率高,维护工作量大,滤布消耗大。BS 系列陶瓷过滤机改变了传统的过 滤方式,设计独特,结构紧凑,指标先进,性能十分优越,经济效益、社会 效益显著,可广泛应用于有色、冶金、化工、医药、食品、环保、火力发电 厂、煤炭处理、污水处理等行业。 二、工作原理 1、开始工作时,浸没在料浆槽的滤板在真空作用下,在滤板表面形成一层 较厚的颗粒堆积层,滤液通过滤板过滤至分配头到达线、在干燥区,滤饼在真空作用下继续脱水,直至达到生产要求。 3、滤饼干燥后,在卸料区被刮刀刮下,直接自溜至精砂池或通过皮带输送 至所需的地方。 4、卸料后的滤板最后进入反冲洗区,由过滤后的水通过分配头进入滤板, 反清洗滤板,堵塞在微孔上的颗粒被反冲洗下,至此完成转动一圈的过滤操 作循环。 5、超声清洗,过滤介质经过一定时间的循环工作,一般为 8 至 12 小时, 这时为保证滤板微孔通畅,用超声清洗和化学清洗配合,一般为 45 分钟至 60 分钟,使一些未能被反冲洗掉的附着在滤板上的固态物完全地脱离过滤介质, 以保证再次开车的较高效率。 2 三、技术参数 BS 系列过滤机主要技术参数 过滤机参数 名称 滤板数量 (块) 圆盘数量 (圈) 每圈过滤 面积 (m2) 过滤面积 (m2) 圆盘转速 (r/min) 主电机功 率(KW) 1.5 1.5 1.5 2.2 2.2 3m2 36 8m2 48 12m 72 16m2 96 20m2 120 24m2 96 30m2 120 36m2 144 45m2 180 60m2 180 80m2 240 3 4 6 8 10 8 10 12 15 15 20 1 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 3 8 12 16 20 24 30 36 45 60 80 0.5-1.5 2.2 2.2 3 3 5.5 5.5 四、主要结构 1、转子(辊筒) 转子通过联轴器与主轴减速机相联,由不锈钢焊接卷成圆筒,两端通过轴 头支撑在滚珠轴承上,轴一头与分配头相联,滚筒法兰上安装滤板,工作时, 滤液通过真空进入过滤板至分配头,反冲洗时,水通过分配头至滤板,轴另 一头与减速机相联,在电机带动下转子转动。 2、分配头 分配头是有一个不动的静止盘与一个随转子转动的动盘所构成,可以适当 调节、调整干燥区,真空区等,并通过调节螺栓,调整压紧力。 3、搅拌器 3 搅拌采用机械搅拌方式,根据实际工作条件决定。工作时,起到搅拌、混 合料浆、防止沉淀等作用。 4、刮刀 刮刀由陶瓷及不锈钢材料结合组成,起卸料作用,通过螺栓可调整刮刀与 陶瓷板间隙,正常设备间隙调整 0.5~1mm。 5、料浆槽 料浆槽由不锈钢卷弯焊接成型,内设溢流孔,主要起吸浆脱水时贮存料浆 作用。 6、主轴减速机 主轴减速机通过联轴器与转子相联,一般采用 90#工业齿轮油或 40#机油。 加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油,放油时旋开机座下部放油塞即可 放出污油,减速机出厂时内部无润滑油,第一次加油运转 100 小时即应更换 新油,并将内部污油冲洗干净,以后连续工作四个月更换一次。 7、真空泵 真空泵采用单级液真空泵,不需单独加润滑油,工作时必须保持提供冷却 水,真空泵旋转方向为顺时针(从电动机方向看) 。 8、过滤器 过滤器由折叠深式滤芯及外壳组成,滤材为增强尼龙微孔滤膜,过滤时若 压差大于 0.1MPa 或流量明显下降,则表示过滤器已堵塞,应及时更换滤芯, 更换滤芯时,应握住 O 型圈一端操作,另一端由四孔不锈钢固定圆板及螺杆 拉紧,以免扭坏滤芯,避免碰撞引起损坏,滤芯上切忌占上油污等赃物。 9、超声设备 超声设备由开关电源、超声发声器构成。 10、水路系统 水路系统由减压阀、过滤器、缓冲器、安全阀、不锈管等构成,对每一个 循环的滤板进行由内向外冲洗。 4 11、气路系统 气路系统包括真空系统和气阀系统。真空系统由真空泵、滤泵排水装置或 自动排液装置,以及管道构成,起过滤、排液和干燥作用。气阀系统由阀门、 电磁阀构成,起控制各自动阀门作用。 12、电气系统 错误!未找到引用源。强电系统 强电系统由开关接触器、热继电器、断路器、变频器等构成,用于电机等 设备驱动。 错误!未找到引用源。弱电系统 弱电系统由可编程控制器或计算机,以及数据采集接口等构成,通过连续 采集过滤机的工作状态,控制设备正常运转。 五、控制系统简介 陶瓷过滤机控制系统采用两级式,上位机(触摸屏)完成对下位控制系统 的监控和管理作用,下位控制完成陶瓷过滤机设备的工作控制, 两者之间采 用 RS-232 进行通信。根据需要也可以实现一台上位机对多台陶瓷过滤机进行 监控。 上位机采用昆仑通态 TPC1063E 工控机控制,该工控机预装 Win CE 和 MCGS 嵌入版组态软件操作系统。在 MCGS 组态软件的平台上完成系统的组 态工作,生成了控制系统的应用程序,运行环境工作于 WIN CE 和组态软件 两平台上。通过 RS-232 和下位控制系统进行通信联系,完成设备的控制、管 理及自动在线检测功能。 下位机采用 LG 韩国可编程控制组成,完成对变频器、接触器、测量工具、 电磁阀组成的控制系统 控制柜上的操作按钮、旋钮通过可编程控制器的输入点,接受操作者的现 场操作指令,根据预定的设计程序完成控制功能。 陶瓷过滤机上位机监控系统 5 陶瓷过滤机监控系统是在过滤机基本控制系统基础上,完成过滤机系统控 制图视化,友好的人机界面,用户操作方便,完成上位监控、提高了设备综 合性能。 应用程序图形界面分别为:过滤机生产工艺操作界面(包括开车界面、清 洗界面、配酸界面) 、过滤机实时趋势界面、过滤机生产报表界面、 过滤机内部参数设定界面、过滤机手操控制界面、过滤机报警记录界面、过 滤机控制主页。 1、过滤机控制主页:如下图 触摸屏启动后,首先进入的界面即为“主页” ,点击“工艺操作”进入自动 操作的界面,点击“手操”进入手操界面,点击“报表”进入报表界面,点 击“报警记录”进入报警记录界面,点击“实时趋势”进入实时趋势界面, 点击“参数设定” ,进入参数设定界面点击“退出系统”或“关机”触摸屏将 自动关机。 6 2、工艺操作界面: 进入工艺操作界面的默认界面为开车界面,点击“开车”按钮,开车灯亮, 过滤机将自动开车,点击“停车” ,开车灯灭,过滤机将自动停车。整个界面 将模拟过滤机由静态转为动态。开车时,如要改变辊筒转速,点击“+” ,辊 筒将加速运行,每点击一下,运行频率增加 5Hz,增加到 40Hz 后,点击无效。 点击“-” ,辊筒减速运行,每点击一下,运行频率减少 5Hz,直到减少到 0Hz。 点击“清洗界面”或“配酸界面” ,将自动转入清洗界面或配酸界面。 7 3、报表界面 陶瓷过滤机运行后,可以从该报表界面中看到过滤机的运行状态。从该报 表中可以看出过滤机的运行时间。如过滤机处于自动开车状态,则可从中看 出开车时间。从进料间隔时间可以看出过滤机的处理能力,间隔时间变的越 长,过滤机的工作性能下降,产量下降。排水时间反映了滤液泵的工作性能。 排水时间变长,滤液泵的工作性能则下降。排水间隔反映了真空泵和滤液泵 的综合性能,在排水时间不变的情况下,排水间隔时间变长,则反映了真空 泵的工作性能下降。 8 4、实时趋势 该界面主要为一个坐标系,进料时间、进料间隔,排水时间、排水间隔和 辊筒速度都反映在这个坐标系里,进料时间和进料间隔组成一个进料周期, 排水时间和排水间隔组成一个排水周期。从进料周期和排水周期的变化可推 出过滤机的工作性能下降与否。 9 5、参数设定 将料位设定的模拟断路器电击为闭合状态,再点击“调值+”或“调值-”进行 设定。进料时间指的是料位到达低限后,进料阀延时关闭的时间,默认为 15 秒,如在开车过程中,进料阀的进料流速下降,可以在这调整进料时间。液 位设定指的是配酸过程中的加水延时,如果需降低所配酸的浓度,则延长加 水时间既可。清洗时间默认为 60 分,根据需要增加清洗时间,点击一次“调 值+”或“调值-” ,清洗时间增加或减少 10 分。 10 6、报警记录 当滤液泵故障、管道泵故障、加酸泵故障、真空泵故障、辊筒故障、搅拌器 故障、压差计、酸尽、真空桶液位超高、酸位超高任意其中有信号时,将显 示在报警栏中,便于维修的查找。 11 六、整机开车 1、开车前检查设备个零部件及安装基础是否松动,检查减速机、传动机构 是否需加润滑液或润滑脂,真空泵及水泵均不得反转。 2、单机试车 错误!未找到引用源。辊筒空转启动,调整转速,检查是否有杂音。 错误!未找到引用源。检查搅拌器是否能够搅拌。 ③真空泵空转,检查真空度,检查是否有杂音。 ④启动阀逐个启动,检查个启动阀是否到位。 ⑤槽体放水至浸没超声换能器,启动超声,检查个超声电源是否发热或有 异音。 ⑥启动加酸泵,调整酸液,浓度一般为 1%,具体由现场试验确定,再按试 验确定的时间进行清洗。 3、整机开车准备工作 ①开启储气罐(空压机)达到 0.5~0.7MPa 左右。 ②打开自来水,检查压力 0.3~0.4MPa。 ③调整个气压减压阀,供气压力伪 0.4~0.5MPa。 ④真空泵水封液打开,有少量水流出。 ⑤缓冲器压力调整 0.08~0.12MPa。 ⑥刮刀间隙为 0.5mm~1mm。 ⑦检查各传动部件是否有异音。 ⑧检查线. 电气柜面板布置见附录。 指示灯功能说明 自动开车灯:灯亮指示设备处于自动开车状态。 自动清洗灯:灯亮指示设备处于自动清洗状态。 自动配酸灯:灯亮指示设备正在自动配酸状态。 12 电源灯:灯亮指示控制柜已送电。 ① 按钮、旋钮功能说明` 自动开车自动开车时,按一次此按钮。 自动停车停车时,按一次此按钮。停车需要一个过程,在约需要两分钟, 其标志为,辊筒停止转动,此时,机器停车完毕。 自动清洗自动清洗时,按一次此按钮。操作此按钮时。 停止清洗停止清洗时,按一次此按钮。 自动配酸自动起动配酸时,按一次此按钮。配酸到位时,机器将自动停止 配酸,无需人为操作。 暂停过滤机需要暂停时,将此旋钮旋至暂停位置 送电当需要送电时,按此按钮后,电源灯即刻就亮。 停电在需要停电时,按此按钮后,电源灯灭。 5、现场操作 A、开车:首先检查系统供气、供水、供料是否正常,协调好前后工序有 关事项,做好开车前的一系列准备。减压阀放在较大减压位置。按动电气柜 上的送电按钮,然后按动一次自动开车按钮,设备根据设计程序指令,分别 启动主轴、进料阀(泵) 、循环泵、吸气阀、吸水阀、真空泵及一些相关的执 行机构,进行过滤工作。工作中反冲洗水压力应在 0.08~0.12MPa 之间,不得 超过 0.15MPa。线MPa 之间,料位及液位由 PLC 可 编程控制器控制,完成进料、排水控制及自动在线检测功能。 B、停车:如果需要停车,只需再按动一次自动停车按钮即可。 C、清洗:在连续开车后,需要对陶瓷板进行彻底的清洗,防止陶瓷板微 孔堵塞现象发生。需要清洗时,只需按动一次自动清洗按钮,程序自动完成 联合清洗功能,当陶瓷过滤板清洗干净后,需要停止清洗时,只需再按动一 次停止清洗按钮,自动清洗工作自动结束。 D、配酸:陶瓷过滤机在连续工作一段时间后需要进行清洗,在清洗过程 13 中需要一定浓度的硝酸,配酸过程实际上是把 90%以上浓度的硝酸加到设备 配带的酸桶内,提供给清洗时使用。当清洗完毕后,如果酸位较低指示灯是 亮的,按自动配酸按钮,配酸工作开始,加酸到位。配酸工作完毕后,系统 自动停止。正常情况下无须人工干预。 注:在配酸过程中,应严格执行有关化学药品的使用管理规定。 E、手动控制:由于上位机采用了触摸屏控制,因此,操作面板上减少了手 动控制的旋钮,需要对各个泵、阀进行单独操作时,只需在触摸屏主页界面 中点击“手操” ,触摸屏将自动进入手操界面,此时,可以对各个泵、阀进行 单独操作(自动开车或清洗或配酸时不推荐使用这项操作) 。 七、整机开车准备事项 ①水过滤器前后压力差不大于 0.1MPa,后压力不小于 0.15MPa,若发现问 题,应及时更换冲洗滤芯。 ②反冲洗水压力为 0.08~0.12MPa,不得超过 0.12MPa。 ② 缓冲器压力与反冲洗压力相同。 ③ 气压在 0.4~0.7MPa。 ④ 线MPa,随海拔增高而降低。 ⑤ 清洗前必须穿戴劳保用品、防护服装和面具,酸泵(计量泵)必须用 50%至 68%硝酸供液,温度应保持常温。槽体必须干净、清洗并放水至超声 装置之上。 (超声装置浸入水面) ⑥ 维修时应轻拿轻放,不得敲打过滤板、刮刀及仪表等设备。 ⑦ 出现过滤板损坏或其他紧急情况时, 应将暂停钮摆放在暂停位置或者直 接切断电源,当故障处理完毕后,应将暂停复位。 ⑧冬季停车时,应放掉管路系统里的所有积水,抽干滤板内水分,以防冻 坏管道、滤板及其它附件。 14 八、安装条件及注意事项 1、安装条件 正常状态下陶瓷过滤机的设计采用从浓密机直接进料(或泵进行输送) ,因 此进料管的铺设要有一定的斜度(一般情况下 1:10) 设备布置工艺图所示位置仅供现场安装时参考用,如遇与现场相冲突时, 可根据现场的情况以不影响陶瓷过滤机必要工作条件及工艺为前提。 浓酸桶的安装位置应便于槽车卸酸,其供酸方式需根据现场的具体情况选 择自流或磁力泵供酸,如采用自流,新生彩票官网浓酸桶的标高应高于陶瓷过滤机吸酸桶 最高点 1 米,并且保证周围有足够的安全空间,有安全提示、护栏及排放沟。 为了便于陶瓷过滤机的维修,用户应在厂房的顶部安装一台行车。 现场应准备一水箱,容积约为 10m3(用户自备)作为反冲洗使用,如果现 场清洁水源充足,水箱可以不要,进浆管和回浆管由用户自备。 水箱接管道泵进口处的高度应大于 1m。管道泵进水水压无特殊要求。 生产 用水(槽洗阀进口)压力约为 0.4MPa~0.7MPa,反冲洗水源压力(循环阀进 口或管道泵出口)约为 0.4MPa。 对采用自动排液工艺的,滤液排放由用户根据现场实际情况处理。 在过滤机的安装工艺图中卸料挡板的尺寸(挡板与底边的角度尺寸)仅为 安装参考尺寸,此角度尺寸过小会导致卸料困难,过大会导致行车抓斗不便 抓料。大约在 60° ~70° 之间。 主机基础比滤泵高约 3m。 (滤泵排液方式) 滤泵基础既可以是二次灌浆,也可以是预埋件。 提供动力电源 380V±5%。 陶瓷过滤机在联合清洗时需要少量硝酸,用户应提供浓度为90%硝酸。 提供压缩空气 P=0.5MPa~0.7MPa。 (气动阀使用) 提供工业用水 Q=15m3/d,P=0.3MPa。 (使用滤液情况下) 陶瓷过滤机现场外部连接管道(用户自备) 。 15 进料管:进入陶瓷过滤机物料管道。 放料管(及溢流管) :停车时,排放料槽内少量剩余物料、清洗时槽体的清 洗水及可能出现的溢流,一般情况可以进入沉淀池。 反冲洗进水管:在开车时陶瓷板在反冲洗区需要进行反冲洗水,滤泵型由 循环泵提供,自动排液及高差排液由外部水箱或外部水源提供。清洗时由外 部水箱或外部水源提供。 工业水管道:为陶瓷过滤机在联合清洗时提供料槽冲洗水。 配酸进水管:配酸时使用,清洁水源。 气管:连接气源。 滤液排放管:陶瓷过滤机工作时,滤液排放。 2.注意事项 ①油水分离器需要定期人工放水, 并且需要定期加油, 保证气动阀的润滑。 ②在静态及工作时,配酸管及酸用四氟管内存在压力,检修及检查时必须 泄放压力,防止酸管内酸液溅射。此外,涉及化学腐蚀性用品,必须遵守化 学药品的有关规章制度进行操作及检查,应建立定期定人检查制度,确保人 员及设备安全。 ③超声波电源工作时,换能器必须在液体环境中工作,否则超声波电源可 能发生故障。避免存在灰尘、潮湿的使用环境。 ④定期检查真空泵的工作液是否正常供应。特别是有些地区水质较硬,容 易堵塞工作液的管道。 ⑤冬季长期停车时,必须将各种泵内液体放出,防止将泵冻坏。 ⑥配酸应在联合清洗后,开车前进行。 (在配酸过程中酸液会产生热量, 立即使用可能影响计量泵的工作寿命或损坏) ⑦定期给减速机、轴承添加润滑油。 ⑧用户应提供浓度90%的浓硝酸,低浓度的硝酸会加快浓酸桶的腐蚀。 ⑨在任何情况下,反冲洗压力必须小于 0.15MPa(1.5 公斤)。 16 九、定期检查表 周 项 目 期 3周 经常检查 检查 检查弹簧力 4月 1年 滤板 刮刀 分配阀 减速机 轴座 真空筒 其它 调整 注油或更换油 注油脂 检查(是否需排污) 检查 检查油封 17 十、可能发生故障现象、原因及排除方法 可能原因 故障现象 分配头磨损 弹簧力不足 各回转件运转问题 缺润滑油 滤板损坏 气管漏气 反冲压不足 真空不足 真空泵问题 管路漏真空 反冲压力大 槽体内有异物 接头损坏或未紧固 方管(转子上)跑漏 电路原因 控制系统原因 单向阀转反 真空泵缺循环水 管进水 管路有空气 18 分配阀 泄漏 · · 发生振动 及杂音 滤饼薄水 份高 真空度 较低 滤板 损坏 滤液 跑浑 气阀误 动作 滤泵不 排液 酸泵不 供液 解决方式 更换 调整 检查 加油或油脂 更换 检修 调减压阀,检查 滤芯 检查真空泵及 管路是否漏气 检修 检查 调整减压阀 检查 更换或拧紧 检修 检查 检查 检查 检查 检查 检查滤泵、排除 管路中气体 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · BS-系列陶瓷过滤机 使 用 说 明 书 连云港市博盛矿山机械制造有限公司 19新生彩票:

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