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TT系列新生彩票陶瓷过滤机说明书2015年

文章出处:未知 作者:新生彩票 人气: 时间:2018-12-15 21:28 【

  概述TT 系列特种陶瓷过滤机系列产品是集机电、微孔陶瓷板、自动化控 制、超声波清洗等高新技术于一体的新产品。技术先进,设计新颖,结 构紧凑,性能优越,经济、社会效益显著,可广泛应用于选矿、化工、 煤炭、冶金、医药、发电、环保及污水处理等行业的固液分离设备。 转子2、固定圈3、陶瓷板4、刮刀 4、滤饼 6、线、超声波 陶瓷过滤机工作原理与传统的过滤机工作原理接近,利用抽取陶瓷 板内腔真空产生与外部的压差,使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸 附在陶瓷板上,固体物料因不能通过微孔陶瓷被截留在陶瓷板表面,而 液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置 (真空桶)外排或利用,达到了固液分离的目的。 转子(陶瓷板)运转一周,工作过程分为四个区域:吸浆(料)区、 干燥区、卸料区、清洗区,反复循环。1.1 滤饼形成(吸料区) 工作开始时,浸没在料浆槽的陶瓷板在真空的作用下,表面形成一 层较厚的颗粒堆积层,滤液通过陶瓷板过滤至分配阀到达线 滤饼干燥(干燥区) 转子载着滤饼通过吸浆区到干燥区,滤饼在线滤饼剥离(卸料区) 转子通过主轴转动将干燥后的滤饼带到卸料区,在刮刀装置的作用 下进行卸料,直接自溜至精砂池或通过皮带输送运至所需的地方。 1.4 反冲洗(反冲洗区) 卸料后的陶瓷板进入反冲洗区,此时利用陶瓷过滤机本身的过滤液 或外接自来水(如工业用水经过沉淀后也可以使用),经过反冲洗管道 通过压力调整由分配阀进入陶瓷板内腔,由内而外清洗陶瓷板的微孔, 同时将残留在陶瓷板表面的残余矿物冲洗下来,达到清洗目的。和吸料、 干燥负压工作过程相反,是正压工作状态。 1.5 联合清洗 (化学清洗与超声波清洗) 陶瓷板经过一定的工作时间后(一般为 小时以后),陶瓷板微孔因逐渐被堵而使过滤效率有所降低,为保证陶瓷板微孔通畅及过滤高效 率,应启用联合清洗,通过超声波清洗、化学清洗和反冲清洗的相互作 用,恢复陶瓷过滤板的原始状态。通过联合清洗可使陶瓷板的微孔进一 步得到疏通,保证后续过滤的高效率。 2、系统组成结构及作用反冲洗装置 真空装置 酸洗装置 主机系统 气路装置 搅拌装置 超声波装置 配酸装置 自动控制系统 2.1 主机系统 2.1.1 转子 转子采用中心传动,一端通过联轴器与主轴减速机相联,另一端与 分配阀相连。筒体的支撑圈上安装、固定陶瓷板。陶瓷板通过真空软管、 真空管连接分配装置到气液分离装置(线、陶瓷板 5、转子 6、主轴轴承座 2.1.2 机架与料浆槽 机架由方钢组焊而成。主要对料浆槽、转子及主轴电机、分配阀装 置、搅拌装置等起连接和支撑作用。料浆槽由不锈钢板卷焊而成, 主要 1、机架2、槽体 3、卸料阀 4、左右加强板 5、槽体加强板 6、溢流管 7、进料阀 2.1.3 主轴减速机 主轴减速机通过联轴器与转子相联,采用变频电机驱动。减速机其 润滑油一般采用90#工业齿轮油或40#机油。加油时,旋开机座上部的加 油帽即可加油。放油时,旋开机座下部放油塞即可放出污油。减速机出 厂时内部已加入润滑油,第一次加油运转 100 小时即应更换新油,并将 内部污油冲洗干净,以后连续工作四个月后应更换一次。 2.1.4 分配阀 分配阀是由阀体、磨擦片、支承架及调整丝杆等组成,可以适当调节 干燥区、吸浆区、反冲洗区的相对位置。工作时,料浆因为真空作用吸 附在陶瓷板表面而滤液通过陶瓷板微孔进入真空管道至分配阀到真空 桶。反冲洗时,水由分配阀对应的分配管道送入陶瓷板内部进行反冲洗。 1、主轴2、摩擦片 3、分配阀体 4、定位装置 2.1.5刮刀(卸料)装置 刮刀组件由陶瓷刮刀及不锈钢刀架组合构成,起卸料作用,通过螺 栓可调整刮刀与陶瓷板间隙,正常间隙为0.5 mm~1mm。 2.2 搅拌系统 在工作时起到搅拌、混合料浆、防止沉淀、保证物料浓度混合均匀 等作用。机械搅拌系统由变频电机、减速机、连杆、搅拌架构成,并有 气动搅拌方式及混合搅拌方式供用户选择。 分配阀端 1、搅拌架 2、搅拌轴 3、搅拌电机 4、电机支座 5、联轴器 6、轴承座 7、支座 2.3清洗系统 清洗系统分反冲洗装置、超声波清洗装置和化学清洗(酸洗)装置, 三者工作的目的是为了保障陶瓷板微孔通畅,保持陶瓷板的高效率的运 反冲洗压力表过滤器 管道泵分配阀 气阀气阀 接水箱或自来水 2.3.1 反冲洗装置 反冲洗装置由调节手阀、过滤器、反冲洗管道等组成,对每一个循环 的反冲洗区的陶瓷板进行由内向外冲洗,保证在每一个循环中陶瓷板微 孔得到疏通,在开车及联合清洗时工作。 气阀由水箱或自 来水接进 分配阀管道泵 过滤器 反冲洗压力表 槽体 重点:过滤器由折叠深式滤芯及外壳组成,滤材为增强尼龙微孔滤膜。过滤时,若前后压差大于0.1MPa或流量(压力),则表明过滤器已 堵塞,应及时更换滤芯。更换滤芯时,应捏住O型圈一端操作,小心碰 撞,切忌沾上油污等脏物,避免损坏滤芯。过滤芯堵塞后可经过清洗后 可循环使用,直至破损报废。 2.3.2超声清洗装置 超声清洗装置由超声波电源、超声换能器盒组成。主要是在联合清 洗时,利用超声波的空化作用对陶瓷板进行清洗,在联合清洗时工作。 超声波换能器盒 超声波控制器 PLC 重点:严禁超声波在料槽无水的条件下手动进行启动。 2.3.3 化学清洗(酸洗)装置 在联合清洗时利用反冲洗管路系统,将45%-50%左右浓度的硝酸由计 量泵送入反冲洗管路中,和反冲洗水混合成0.5%~1%左右的酸液,对每 一个循环的滤板在反冲洗区进行由内向外冲洗,以消除滤板的结钙堵塞 现象,保证滤板使用效率,在联合清洗时工作。三种清洗方式同时进行 称为联合清。也就是反冲洗、酸洗及超声波清洗。 反冲洗压力表过滤器 管道泵分配阀 气阀气阀 接水箱或自来水 2.4 气路系统 气路系统主要是由真空系统和气阀系统组成。 2.4.1 真空装置 真空系统由液环式真空泵、气液分配装置(真空桶)、滤泵排水装置(或自动排水装置),以及管道组成,主要为系统提供正常工作需要的 真空度。 真空泵采用单级液环式真空泵,无需单独加润滑油,但工作时必须 保持提供冷却水,真空泵旋转方向为顺时针(从电动机方向看)。 重点:真空泵工作时必须保证冷却水(液环水)的供给,线气阀装置 由于陶瓷过滤机各控制阀门采用气动阀,需要0.6Mp左右的气源。 系统由气源(或空压机)、油水分离器、气管、电磁阀、气动球阀等组 成,通过PLC按照工作要求控制电磁阀驱动气动球阀的通断,保证系统 的自动控制及执行。 重点:气源压力是保证气动阀动作的重要因素,油水分离器及空压机需 要定期放水,并且要定期加油以保证工作的可靠性。 2.5 控制系统 陶瓷过滤机控制系统采用 PLC 及计算机控制方式,计算机完成对 PLC 控制系统的监控和管理作用, PLC 完成对陶瓷过滤机设备的工作控 制,两者之间采用RS-232、RS-485 或IP协议网络进行通信。也可以实现 一台上位机(计算机)对多台陶瓷过滤机进行监控。操作在上位控制机 和下位控制系统(PLC)中可任意进行。 上位机是以计算机(或触摸屏)为核心,完成监控、图形化界面、 运行参数显示、状态数据采集、存储等功能。 下位机采用可编程控制器组成,完成对变频器、接触器、测量仪表、 电磁阀组成的执行装置进行控制及检测。控制柜上的操作按钮通过可编程控制的输入点,接受操作者的现场操 作指令,根据预定的设计程序运行,执行结果通过输出点去控制电磁阀 及接触器完成控制功能。设备上的检测仪表把模拟量变换为4mA~20mA 标准电流信号,通过可编程模拟量输入接口送到可编程内部,满足数据 采集和检测的需求及对主轴、搅拌速度的控制。 2.6 自动配酸系统 设备在联合清洗时,需要消耗部分酸液,因用户使用原酸浓度的不 同,所以需要定期进行配酸。配酸过程实际上是把浓硝酸与水配合成大 约45%-50%左右的稀硝酸,供联合清洗时使用。如果需要配酸在停车后, 按动 配酸按钮,配酸程序自动起动。根据 PLC 计算结果先加水、后加 酸。配酸工作完毕后,配酸程序自动停止。 规格参数3.1 TT 系列陶瓷过滤机基本参数 名称TT-3 TT-8 TT-12 TT-16 TT-20 TT-24 TT-30 TT-36 TT-45 TT-60 TT-80 滤板数量(块) 36 48 72 96 120 96 120 144 180 180 240 圆盘数量(圈) 1012 15 15 20 每圈过滤面积(m) 1216 20 24 30 36 45 60 80 圆盘转速(r/min) 0.5~1.5 主电机功率(kW) 1.5 1.5 1.5 2.2 2.2 2.2 2.2 5.55.5 3.2TT 型特种陶瓷过滤机陶瓷板规格 根据不同的陶瓷过滤机型号及物料性质,陶瓷过滤机每圈有12 系列一过滤面积:1平方米/圈;滤板数量:12 系列二过滤面积:2平方米/圈;滤板数量:12 系列三过滤面积:3平方米/圈;滤板数量:12 系列四过滤面积:4平方米/圈;滤板数量:12 3.3排液方式 TT 系列陶瓷过滤机根据用户的现场条件、环境条件及陶瓷过滤机参 数有三种滤液排放方式: 3.3.1 滤泵排液方式: 通用规格能满足现场安装滤泵与陶瓷过滤机有 -3 米高差的条件,标准型配置。。 3.3.2 自动排液方式: 对机型有一定要求,能够解决现场工艺条件不 能满足滤泵排液方式的工况。 3.3.3 高差排液方式: 滤液排液口与陶瓷过滤机水平至少有 10 上高差,最佳排液方式。(重力自然排液)3.4 搅拌方式 根据不同物料的性质、选矿工艺的条件,搅拌方式有三种搅拌方式: 3.4.1 气动搅拌方式: 现场有 0.6Mpa 压力充足气源,适合物料比重 小、沉降速度慢的物料。 3.4.2 机械搅拌方式: 通用搅拌方式,物料性质无特殊要求。标准型 配置。 3.4.3 混合搅拌方式:采取气动、机械联合搅拌方式,应用于物料比 重大,沉降速度快的物料。 3.5控制系统 陶瓷过滤机控制系统根据配置的种类有三种基本规格: 3.5.1 PLC控制柜:由PLC电气柜组成,按键操作方式进行控制。 3.5.2 计算机控制柜:电器控制系统配置PLC电气操作柜及独立的计 算机控制系统,可以在操作柜进行操作及在计算机上进行操作,分体结 3.5.3触摸屏控制柜:电气控制系统配置电气操作柜同时面板上配置 触摸屏,功能与计算机操作系统相同。一体化结构。 4、安装条件及注意事项 4.1 安装条件 正常状态下陶瓷过滤机的设计采用从浓密机直接进料(或泵进行输 送),因此进料管的敷设要有一定的斜度(一般情况下为1 设备布置工艺图所示位置仅供现场安装时参考用。如遇与现场相冲突时,可根据现场的情况以不影响陶瓷过滤机必要工作条件及工艺为前 浓酸桶的安装位置应便于槽车卸酸,其供酸方式需根据现场的具体情况选择自流或磁力泵供酸。如采用自流,浓酸桶的标高应高于陶瓷过 滤机稀酸桶最高点1 米。并且保证周围有足够的安全空间,有安全提示、 护栏及排放沟。 为了便于陶瓷过滤机的维修,用户应在厂房的顶部安装一台行车。 现场应准备一水箱,容积约为 10m (用户自备)作为反冲洗使用,如果现场清洁水源充足,水箱可以不要。 进浆管和回浆管由用户自备。 水箱接管道泵进口处的高度应大于 1m。管道泵进水水压无特殊要 求。生产用水(槽洗阀进口)压力约为 0.4 MPa~0.7MPa,反冲洗水源 压力(循环阀进口或管道泵出口)约为0.4MPa。 对采用自动排液工艺的,滤液排放由用户根据现场实际情况处理。 在过滤机的安装工艺图中卸料挡板的尺寸(挡板与底边的角度尺寸) 仅为安装参考尺寸,此角度尺寸过小会导致卸料困难,过大会导致行车 抓斗不便抓料。大约在60~70之间。 主机基础比滤泵高约3m。(滤泵排液方式) 滤泵基础既可以是二次灌浆,也可以是预埋件。 提供动力电源380V5%,电源动力根据TT 系列不同机型进行选择。 陶瓷过滤机在联合清洗时需要少量硝酸,用户应提供浓度为

  90%硝 提供压缩空气P=0.5MPa~0.7MPa。(气动阀使用) 提供工业用水Q=15m /d,P=0.6MPa。(不同机型,用水量不同) 提供自来水Q=10m /d,P=0.3MPa至0.6MPa。(使用滤液情况下) 陶瓷过滤机现场外部连接管道:(用户自备部分) 进料管:进入陶瓷过滤机物料管道。 放料管(及溢流管):停车时,排放料槽内部分物料、清洗槽体的 水及可能出现的溢流。 反冲洗进水管:在开车时陶瓷板在反冲洗区需要进行反冲洗水,滤 泵型由循环泵提供,自动排液及高差排液由外部水箱或外部水源提供。 清洗时由外部水箱或外部水源提供。 工业水管道:为陶瓷过滤机在联合清洗时提供料槽洗水。 配酸进水管:配酸时使用。 气管:连接气源。 滤液排放管:陶瓷过滤机工作时,滤液排放。 陶瓷过滤机采用滤泵方式进行排放滤液的机型。滤泵安装高度有要求与主机3m高差,标准机型。 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 28 27 1、溢流管 2、水箱进水管 3、接滤泵排水阀 4、接管道泵进口 5、溢流至排水系统 7、接水箱进水管8、反冲洗管 9、滤泵进水管 10、接生产用水 11、主轴中心线、溢流管 17、管道泵 18、放浆管 19、卸料阀 20、加水阀 21、循环阀 22、过滤器 23、料槽冲洗阀进口 24、吸水阀 25、线、接水箱进水阀 排水阀卸料板 卸料吹堵阀 料槽冲洗阀 沉淀池 或原浆池 4.1.2自动排液 陶瓷过滤机采用自动排放滤液的机型。取消滤泵,无高差要求,但 仅限TT-20 以下机型。 0027 98 3210 配酸进水阀 DN1 1、进料管DN80 DM1503、反冲洗管 DN25 4、卸料阀 DN80 卸料方向卸料挡板 N80进水阀 过滤桶 溢流管 排水管接生产用水 磁力泵 DN 40 DN 15 卸料吹堵阀 4.1.3高差排液 安装现场具备陶瓷过滤机与滤液排放口有10 米高差,采用自流方式 滤液排放,最优方案。 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 1、溢流管 2、水箱进水管 3、接滤泵排水阀 4、接管道泵进口 5、溢流至排水系统 7、接水箱进水管8、反冲洗管 9、滤泵进水管 10、接生产用水 11、主轴中心线、溢流管 17、管道泵 18、放浆管 19、卸料阀 20、加水阀 21、循环阀 22、过滤器 23、料槽冲洗阀进口 24、吸水阀 25、线、接水箱进水阀 卸料板卸料吹堵阀 料槽冲洗阀 沉淀池 或原浆池 计算机操作室排水口 5、操作说明5.1 电器控制系统 系统组成由现场操作电器柜、操作按键、状态指示组成,可以完成 陶瓷过滤机的基本操作及控制。 5.1.1 电气柜面板布置 电器操作(控制)柜,根据控制方式的不同有二种面板。具体依照 控制系统决定。 电源指示灯运行指示灯 清洗指示灯 配酸指示灯 开车 停止 清洗 加水 酸尽指示灯减速 加速 切换 进料 进料指示灯 5.1.2 开车工作顺序 陶瓷过滤机在正常工作情况下,按照开车、联合清洗、如果酸液不 足应该配酸如此循环。配酸工作是否进行应检查酸液在酸桶内的高度或 检查酸液指示灯的指示。 启动开车按钮后,主轴电机、搅拌电机、真空泵、循环泵启动(滤 泵排液),真空阀、吸水阀、循环阀通,进料阀根据料位设定位置自动 开停(进料),排水阀根据线 按钮功能说明 开车 用来启动陶瓷过滤机过滤工作的启动按钮。 陶瓷过滤机配酸系统中,稀酸桶里的稀酸用完后,用来配制稀硝酸的启动程序按钮。 清洗 过滤工作连续进行一段时间后,需要对陶瓷板进行清洗,该 按钮启动清洗程序工作。 速度 此按钮是用来控制主轴或搅拌转速,有加速及减速两个按 钮。每按一次加速或减速,速度相应加速或减速一定的量,直到调整到适宜的速度为止。(当控制柜和计算机或触摸屏连接时,部分机型此功 能无效) 切换 用来切换选择主轴调速还是搅拌调速的旋钮。 电源 控制整个电气柜动力及电源。停车后,应关闭此旋钮,切断 整机电源。开车时,须首先启动此旋钮,方可进行其它各项操作。此外, 在正常开车、配酸或清洗时如果发生故障,可以作为紧急停车旋钮使用。 注:部分机型为起停电路。采用开电源和关电源控制。 暂停 当陶瓷过滤机需要暂停时,用来暂停各电机工作,待故障排除 后,旋动此按钮可以从暂停状态恢复到开车状态。 注:按下暂停后,除搅拌减速机不停以外,其余电机均停止工作。 加水 用来控制料槽冲洗阀开启的旋钮,一般用来清洗料槽,或者根 据特殊需要使用。 进料 用来控制进料阀进料,一般用来给料槽补充一些物料,或者根 据特殊需要使用。 注:加水、进料 旋钮为手动控制,和控制程序无关,主要为一些特殊 需要加设,方便用户使用。部分机型无此两按钮。 用来维修设备,如检查或更换陶瓷板时,用点动控制主轴转动。配合切换 可控制主轴或搅拌转动。 停止 此键用于启动开车、清洗、配酸程序后,用户停止工作时的 操作按钮。 注:部分机型停车后搅拌不停止,需再按一次停止。 5.1.4 指示灯功能说明 运行灯:灯亮时,设备处于过滤工作状态。闪烁时表示陶瓷过滤 机已连续工作8 小时,需清洗45 分钟~60 分钟后,方可开车。 进料灯:灯亮时,设备处于进料状态。部分机型无此指示灯。清洗灯:灯亮时,设备处于清洗状态。 配酸灯:灯亮时,设备处于配酸状态。 电源灯:灯亮时,设备处于通电状态。 酸已用完:灯亮时,稀酸桶酸用完,设备需要配酸。 重点:部分机型运行时间一般设定为 小时内必须清洗,如果运行灯闪烁表明必须停车进行联合清洗45 分钟~60 分钟以上。主要是防止陶瓷过 滤机陶瓷板效率下降。 5.2 计算机或触摸屏控制系统 5.2.1 系统配置:我公司陶瓷过滤机主要采用 PLC PLC与计算机配 套的自动控制方式。 台达:DVP-20EX 主机+DVP-24XN 扩展机,标准型。 SIEMENS:S7-200 CPU224 AC/DC/RLY 主机+2 个EM222 RELAY 展模块+2个EM235 AI4/AQ112Bit 扩展模块 5.2.2 PLC与计算机的连接 台达PLC与上位计算机或触摸屏直接用RS-232C串口通讯线连接, 圆形的一端连于 PLC,方形的一端连于计算机或触摸屏的 COM 讯线针脚定义采用国际标准。圆形端口正视图 方形端口正视图 针脚连接方式 西门子PLC与上位计算机的连接采用SIEMENS公司制造的与PLC配套的PC-PPI 电缆,与触摸屏的连接方式多样,如采用触摸屏的COM1 口,可直接用PC-PPI 电缆,也可用RS-485 通讯线 转换头,转换头的RS-232C口接触摸屏的COM1 口,另一头与RS-485 通讯线连接后接于PLC的通讯口;如采用触摸屏的COM2 口,则直接用 RS-485 通讯线 参数修改 陶瓷过滤机在出厂时,工作参数设定在基本工作状态,用户如果因 为现场工艺及工作条件需要,可以修改部分陶瓷过滤机的运行参数。此 功能有权限设定,修改由用户技术部门负责完成。 5.4.6 报警记录查询 在此画面上,可以检查陶瓷过滤机的操作及报警记录。 5.4.7历史数据查询 5.4.8 计算机模拟按钮功能介绍 和电器操作柜面板功能基本相同,增加了部分实用功能。 开车 用鼠标点击一次后,即可进入开车程序,无须人工干预,作用 和现场操作功能完全一致。 停止 、清洗程序启动后,均可使用鼠标点击 按钮予以停止。配酸界面 用于配酸,点击后进入配酸界面。 清洗界面 用于清洗,点击后进入清洗界面。 返回用于从本界面返回上一界面的按钮。 清洗 点击该按钮,启动清洗程序,作用和现场控制清洗功能一样。 点击该按钮一次,槽洗阀打开;再点击该按钮一次,槽洗阀关闭。 点击该按钮一次,排料阀打开;再点击该按钮一次,排料阀关闭。 自动 点击该按钮一次,显示为 “手动 ”,表示设备处于手动状态, 联合清洗时反冲洗压力、酸液、清洗时间及主轴速度都是清洗效果的重要参数。 超声波工作的条件是在液体环境中工作,禁止无水启动或调试超声 波设备。(可能损坏超声波设备) 陶瓷过滤机在运行后,停止工作时,无论是否继续开车都必须进行 联合清洗。 5.7.3 自动配酸(选用设备) 陶瓷过滤机在联合清洗时,需要消耗一定量的酸液,陶瓷过滤机需 要将高浓度的酸液进行稀释,这个过程就是陶瓷过滤机的配酸。 在清洗画面上,点动“配酸画面”按键,进入配酸画面。点动“配酸”, 系统进行工作,经过计算首先系统加水,然后加酸配合成一定浓度酸液 提供给系统进行联合清洗用。 重点:在配酸时,涉及化学危险品的使用,必须遵守有关化学危险品的管理规章制度进行相关操作及检查。应建立定期定人安全检查制度,确 保使用安全。 在配酸完成后,系统自动停止,正常无须人工干预。 自动配酸装置是选件,可能部分用户采用的是人工配酸装置。(注 5.7.4维修画面 为了方便用户进行设备检查、维护等,系统增加维护画面,在维护 画面上,用户可以进行各设备的单独启动、停止功能,供用户调试、检 修使用。在开车画面上点动“维修画面”按键,进入维修画面。在维护画 面上,点动“自动”后显示“维护”设备控制为手动控制方式,各设备可以 进行启动、停止,工作完成后必须恢复到自动方式。同时在此画面上可 以查看有关参数的数据。 在此画面上可以完成对各个设备的单独调试、参数修改、历史数据 查寻功能。 5.7.5历史数据查询 重点: 在手动状态下,超声波禁止无水进行启动。有可能损坏超声波设备。 配酸阀或酸泵及计量泵涉及到化学物品的使用,在手动状态下必须 在确保安全的前提下谨慎操作。 工作完成后,再次点动“维护”,恢复为“自动”状态。否则陶瓷过滤 机处于维修状态,不能自动操作。 设备维护6.1 机械系统 (参考附件资料) 6.2 电器系统 计算机主轴及搅拌 变频器0-10V 测量仪表 4-20mA 转换1-5V 电机及泵 380V、220V 接触器(I/O) 气动阀 继电器(I/O) 电磁阀220V PLC 料位、液位、酸位、反冲压力、真空压力 控制分为四路系统;电磁阀 6.2.1 电磁阀:采用220V 工作电压;由PLC控制继电器驱动电磁阀 控制气动阀工作。 开车时:真空阀、吸水阀、循环阀开,进料阀根据料位高低自动开停,排水阀根据真空桶液位自动开停。 停车时:只有放料阀通,吹堵阀工作6 秒,防止放料管道堵塞。 清洗时:槽洗阀通(槽体加水)、进水阀通。 配酸时:配酸进水阀、配酸阀或磁力泵(配酸泵)工作。 自动排液: 开车时:真空阀、吸水阀、进水阀开,进料阀根据料位高低自动开 停,排水阀根据真空桶液位自动开停,付阀(三通阀)、 旁通阀根据真空桶液位自动开停。停车时、清洗、配酸时和滤泵排液相同。 高差排液: 开车时:真空阀、吸水阀、进水阀开,进料阀根据料位高低自动开 停车时、清洗、配酸时和滤泵排液相同。注:气动阀与电磁阀一一对应,由电磁阀驱动气动阀工作,并且气 动阀工作时需要0.5Mpa~0.6Mpa气源驱动。 6.2.2 继电器:由PLC驱动继电器连接相应电磁阀工作。 6.2.3 接触器:220V 控制电压,由 PLC 驱动接触器通过空气开关、 热继电器的保护(或保险)连接各电机或泵。 开车时:主轴电机、搅拌电机、真空泵、循环泵工作。清洗时:主轴电机、管道泵、计量泵、超声波工作。 自动排液:开车时:主轴电机、搅拌电机、管道泵、真空泵、付真空泵工作。 清洗时:主轴电机、管道泵、计量泵、超声波工作。 高差排液:开车时:主轴电机、搅拌电机、管道泵、真空泵工作。 清洗时:主轴电机、管道泵、计量泵、超声波工作。 6.2.4模拟量输出 PLC 根据调整速度输入值进行控制变频控制器的速度,主轴、搅拌 电机采用的是变频控制。 6.2.5模拟量输入 在陶瓷过滤机工作、清洗、配酸时,PLC 检测各测量仪表的数据, 根据计算控制陶瓷过滤机的工作情况。采用24V 二线V 信号到PLC进行检测。 料位;测量槽体内物料的位置。 控制进料阀的开关及在联合清洗时检 测料槽水位来控制超声波的自动开停。 液位;测量真空桶内滤液的位置。控制排水阀的开关。 酸位;测量稀酸桶内酸位位置。 控制配酸的浓度,配酸进水阀及配酸 反冲洗压力;测量反冲洗管道反冲洗水的压力。真空度压力;测量线V 电压 24V 开关电源 各测量仪表在工作时,根据被测对象的实际工作值的改变而变 进料阀的工作是根据料位仪表检测后,与料位设定值比较控制进料阀的开关。 排水阀的工作是根据真空桶的液位仪表检测后,与滤液设定值 比较控制排水阀的开关。6.3 计算机系统恢复 计算机系统主要考虑是控制陶瓷过滤机操作而进行配置系统软件, 所以禁止在计算机系统内安装任何第三方软件,防止计算机系统不能正 常工作及病毒入侵。 TT 系列陶瓷过滤机采用的监控系统是 MCGS 组态软件。由于计算 机在使用过程可能因操作原因或无意删除文件导致计算机系统的崩溃, 计算机不能正常工作而无法达到监控的目的。所以出厂前计算机做了系 统备份在计算机的 盘里。如出现计算机不能正常启动等影响监控系统时,插入 DOS 启动盘或启动光盘,进入 DOS 界面运行 盘里的Ghost 程序来恢复计算机系统。 具体的操作步骤是: 6.3.1 插入DOS启动盘或Windows启动盘进入DOS界面; 6.3.2 在DOS界面输入“F:”进入F 盘,进入F 盘后输入“Ghost” 进入Ghost 运行界面; 6.3.3 在Ghost 运行界面依次选择Local----Parfifion----From Image进 入到镜像选择界面; 6.3.4 在镜像选择界面的Look in里选择F 盘,会看见一个Winxp的 文件,按Tab键进行选择打开恢复计算机系统至C盘。 重新启动计算机,系统还原到出厂时的状态。 盘里存有系统备份文件,正常工作时系统不使用F盘中任何文件。 所以严禁修改及删除 盘中任何文件,否则当系统不能正常工作时,无法进行还原,还原操作必须由计算机技术人员进行。 6.4陶瓷过滤机工作中可能出现的问题及检查 可能出现的故障、现象及检查 故障 现象 可能 原因 分配阀 泄漏 发生振 滤饼薄水份高 真空度 较低 解决方式分配阀磨损 更换弹簧力不足 调整各回转件运转问题 检查缺润油滑 加油或油脂滤板损坏 更换气管漏气 检修反冲压力不足 检查真空泵及真空管路、陶瓷板是否漏气 真空泵问题 检修真空管路泄露 检修反冲压力过高 调整反冲手阀槽体内有异物 检查滤板接头损坏或未 紧固 检修电路原因 检查控制系统原因 检查真空泵缺循环水 停车检查倒灌水 检查(滤泵或排水阀)及仪表排液管有空气 滤泵不排液、排除管路中气体7、设备选型 7.1 设备型号 根据物料的产量及物料性质,选择不同的过滤面积的陶瓷过滤机。 *TT-1TT-3 TT-4TT-6 TT-8 TT-10 TT-12 TT-16 TT-20 TT-15TT-18 TT-24 TT-30 TT-36 TT-45 TT-60TT-80 TT-100 7.2 滤液排放方式 根据现场工艺选择: 自动排液*重力排液 *现场环境条件满足高差要求,推荐排液方式。 7.3 搅拌方式 根据物料比重、特性及沉降速度选择: 气动搅拌*机械搅拌 联合搅拌 旋转搅拌 *推荐搅拌方式。 7.4 控制方式 根据现场的操作及管理要求选择: PLC控制系统计算机控制系统 触摸屏控制系统 *远程控制系统 PLC操作柜面板操作 方式 PLC操作+计算机操 作方式 PLC操作+内嵌式触 7.5TT 系列陶瓷过滤机装机功率 TT-1-TT-12 TT-15-TT-45 TT-60-TT100

  3m的高差。 重力排液型;要求滤液排放口与陶瓷过滤机线m的高差。 自动排液型;

  60 分钟 0.5~1mm 45-50% 0.1 –0.12Mpa 0.6 Mpa 以上仅为标准状态下的基本工作数据,根据不同物料及工艺状态, 部分参数可能有一定范围内的偏移,具体可咨询现场指导技术人员。 8.3 在正常操作时,几点注意事项 8.3.1 定期检查真空泵的冷却水(环液)是否正常供应。特别有些地 区水质较硬,容易堵塞冷却水管道。 8.3.2 经常检查真空压力是否正常,如果出现真空度降低情况应及时 检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气,真空度突然明显降 低表明陶瓷过滤板可能出现损坏应及时停车更换。 8.3.3 定时检查反冲洗压力的变化,特别是外接水源压力的波动影响 反冲洗压力的变化应及时调整。 8.3.4 定期清洗液位仪,因长期接触各种物料及液体可能出现测量部 位存在污物影响测量精度。8.3.5 停车时料槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底,应人工 做辅助清洗。 8.3.6 定期检查刮刀与陶瓷板间隙大小,结合卸料效率情况进行调整。 调整时注意调整幅度不能过大,防止刮刀碰伤陶瓷过滤板。 8.3.7 陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系,并且和正 常设备操作有联系,主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗

  1991年1月17日巴格达时间凌晨2时40分,以美军为首的多国部队空军对伊拉克发起了大规模空袭,正式拉开了海湾战争的序幕。2001年9月17日,美国总统布什召集国家最高安全官员会议,宣布组建“战争内阁”。10月7日下午12点27分,美英联军以夜间空袭揭开了对阿富汗实施军事打击的序幕。在美英联合实施两个多月的空中打击下,节节败退,于2001年12月7日被迫放弃了最后一座城堡即首都坎大哈的控制权,使这场不对称的较量接近了尾声。

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